சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட் துரப்பணம் பிட்டுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்

சிமென்ட் கார்பைடு பயிற்சிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​துளையிடுதலின் பரிமாணத் துல்லியத் தேவைகள் முதலில் கருதப்பட வேண்டும். பொதுவாக, செயலாக்கப்படும் துளை சிறியதாக இருந்தால், சகிப்புத்தன்மை சிறியது. எனவே, துரப்பண உற்பத்தியாளர்கள் வழக்கமாக துளையிடும் துளையின் பெயரளவு விட்டம் படி பயிற்சிகளை வகைப்படுத்துகின்றனர். மேலே உள்ள நான்கு வகையான சிமென்ட் கார்பைடு பயிற்சிகளில், திடமான சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பயிற்சிகள் அதிக எந்திரத் துல்லியம் கொண்டவை (φ10mm திட சிமென்ட் கார்பைடு பயிற்சிகளின் சகிப்புத்தன்மை வரம்பு 0～0.03mm ஆகும்), எனவே உயர் துல்லியமான துளைகளை எந்திரம் செய்வதற்கு இது ஒரு சிறந்த தேர்வாகும் ;The tolerance பற்றவைக்கப்பட்ட சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பயிற்சிகள் அல்லது மாற்றக்கூடிய சிமென்ட் கார்பைடு கிரீடம் பயிற்சிகளின் வரம்பு 0～0.07mm ஆகும், இது பொதுவான துல்லியத் தேவைகளுடன் துளை செயலாக்கத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானது; சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு இன்டெக்ஸ் செய்யக்கூடிய செருகிகளுடன் கூடிய பயிற்சிகள் கனரக ரஃப் எந்திரத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, அதன் செயலாக்க செலவு பொதுவாக மற்ற வகை பயிற்சிகளை விட குறைவாக இருந்தாலும், அதன் செயலாக்கமும் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, 0～0.3mm சகிப்புத்தன்மை வரம்புடன் (நீளத்தைப் பொறுத்து துரப்பணத்தின் விட்டம் விகிதம்), எனவே இது பொதுவாக குறைந்த துல்லியத்துடன் துளை செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அல்லது துளையிடும் கத்தியை மாற்றுவதன் மூலம் துளையை முடிக்கவும்

துரப்பண பிட்டின் நிலைத்தன்மையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, திடமான கார்பைடு பயிற்சிகள் மிகவும் கடினமானவை, எனவே அவை அதிக இயந்திர துல்லியத்தை அடைய முடியும். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு இன்டெக்ஸ் செய்யக்கூடிய இன்செர்ட் டிரில் பிட் மோசமான கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் விலகலுக்கு ஆளாகிறது. இந்த துரப்பண பிட்டில் இரண்டு அட்டவணைப்படுத்தக்கூடிய செருகல்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. துளையின் மையப் பகுதியை இயந்திரமாக்க உள் செருகல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெளிப்புற செருகுவாய் வெளிப்புற விளிம்பை உள் நுழைவிலிருந்து வெளிப்புற விட்டம் வரை இயந்திரமாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயலாக்கத்தின் ஆரம்ப கட்டத்தில் உள் கத்தி மட்டுமே வெட்டுவதற்குள் நுழைவதால், துரப்பண பிட் ஒரு நிலையற்ற நிலையில் உள்ளது, இது துரப்பண உடலை எளிதில் விலகச் செய்யும், மேலும் துரப்பணம் பிட் நீளமானது, விலகல் அளவு அதிகமாகும். எனவே, துளையிடுவதற்கு 4D க்கும் அதிகமான நீளம் கொண்ட சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு இன்டெக்ஸ் செய்யக்கூடிய செருகும் துரப்பணத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​துளையிடும் கட்டத்தின் தொடக்கத்தில் ஊட்டத்தை சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டும், மேலும் நிலையான வெட்டுக்குள் நுழைந்த பிறகு தீவன வீதத்தை சாதாரண நிலைக்கு அதிகரிக்க வேண்டும். கட்டம் .

பற்றவைக்கப்பட்ட சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு டிரில் பிட் மற்றும் மாற்றக்கூடிய சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கிரவுன் டிரில் பிட் ஆகியவை சுய-மையப்படுத்தப்பட்ட வடிவியல் விளிம்பு வகையுடன் இரண்டு சமச்சீர் வெட்டு விளிம்புகளால் ஆனவை. இந்த உயர் நிலைப்புத்தன்மை கொண்ட கட்டிங் எட்ஜ் டிசைன், துரப்பணம் சாய்வாக நிறுவப்பட்டு, பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் வெட்டப்பட்டதைத் தவிர, பணிப்பொருளில் வெட்டும்போது தீவன விகிதத்தைக் குறைக்கிறது. இந்த நேரத்தில், துளையிடும் போது மற்றும் வெளியேறும் போது தீவன விகிதத்தை 30% முதல் 50% வரை குறைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த வகையான துரப்பண பிட்டின் எஃகு துரப்பணம் உடல் சிறிய சிதைவை உருவாக்க முடியும் என்பதால், இது லேத் செயலாக்கத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானது; திடமான கார்பைடு டிரில் பிட் மிகவும் உடையக்கூடியதாக இருக்கும் போது, ​​லேத் செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​குறிப்பாக டிரில் பிட் நன்கு மையமாக இல்லாத போது, ​​உடைவது எளிதாக இருக்கும். இது சில நேரங்களில் குறிப்பாக உண்மை.

சிப் அகற்றுதல் என்பது துளையிடுவதில் புறக்கணிக்க முடியாத ஒரு பிரச்சனை. உண்மையில், துளையிடுதலில் எதிர்கொள்ளும் மிகவும் பொதுவான சிக்கல் மோசமான சிப் அகற்றுதல் (குறிப்பாக குறைந்த கார்பன் எஃகு பணியிடங்களை எந்திரம் செய்யும் போது), மேலும் எந்த வகையான துரப்பணம் பயன்படுத்தினாலும் இந்த சிக்கலைத் தவிர்க்க முடியாது. செயலாக்க பட்டறைகள் பெரும்பாலும் வெளிப்புற குளிரூட்டி ஊசி மூலம் சில்லுகளை அகற்ற உதவுகின்றன, ஆனால் செயலாக்கப்பட்ட துளையின் ஆழம் துளையின் விட்டத்தை விட சிறியதாக இருக்கும் போது மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள் குறைக்கப்படும் போது மட்டுமே இந்த முறை பயனுள்ளதாக இருக்கும். கூடுதலாக, துரப்பணத்தின் விட்டத்துடன் பொருந்தக்கூடிய பொருத்தமான குளிரூட்டி வகை, ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அழுத்தம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். சுழலில் குளிரூட்டும் முறை இல்லாத இயந்திர கருவிகளுக்கு, குளிரூட்டும் குழாய்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். செயலாக்கப்பட வேண்டிய ஆழமான துளை, சில்லுகளை அகற்றுவது மிகவும் கடினம் மற்றும் அதிக குளிரூட்டும் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. எனவே, துரப்பணம் உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட குறைந்தபட்ச குளிரூட்டும் ஓட்டம் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். குளிரூட்டி ஓட்டம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், எந்திர ஊட்டத்தை குறைக்க வேண்டும்.